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                          型腔電火花加工的基本條件和方法
                          發布時間:2019-05-27 08:52:03 | 瀏覽次數︰

                          型腔電火花加工的基本條件和方法如何?
                           1)電火花成型加工必須采用脈沖電源,提供瞬間脈沖放電。為了保證電火花放電所產生的熱量不會從放電點傳導擴散出去,必須形成極小範圍內的瞬間高溫,使金屬局部熔化,甚至氣化,脈沖寬度應小于0.0013。脈沖放電後,為使放電介質有足夠時間恢復絕緣狀態,以免引起電弧持續放電,還需有一定的 脈沖間隔時間。在電火花成型加工中,必須是直流脈沖電源。
                              2) 脈沖放電必須有足夠的放電能量,因為電火花加工應使金屬局部熔化和氣化,這個能量應足夠大,否則只能使金屬表面發熱而已。
                              3) 工具電極和工件之間必須保持一定的放電間隙。間隙過大、極間電壓不能擊穿極間介質,火花放電就不會發生;若間隙過小,很易形成短路,同樣不能產生火花放電,為此,在電火花成型加工中必須維持正常的放電間隙。
                              4) 火花放電必須在有一定絕緣性的液體介質中進行,如煤油、皂化液、去離子水等,在生產中用得最多的還是煤油。這些液體介質不僅有利于脈沖性的火花放電,同時還有排除放電間隙中的電蝕產物及對電極表面的冷卻作用。而煤油還有防銹蝕的作用。
                             (1)型腔的電火花加工方法
                          型腔的電火花成型加工主要有︰單電極平動法、多電極更換法和分解電極加工法。
                              1) 單電極平動法。它是采用一個電極未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一個電極,一次安裝,便可達到±0.05mm的精度,因此被廣泛用于型腔的加工中。加工時,它首先采用低損耗,高生產率的粗規準進行加工,然後利用平動夾作平面圓周運動,進行側面的仿形加工,按照粗、中、精的順序逐級改變電規準。與此同時,依次加大電極的平動量,以補償前後兩個加工規準之間放電間隙差和表面微觀平面度差,從而完成整個型腔的加工。單電極平動法的不足是︰難以獲得高精度型腔,特別是難以加工出清稜、清角的型腔,此外,它還容易引起表面龜裂,加大表面粗糙度。
                             2) 多電極更換法。它是采用多個電極依次更換來加工同一個型腔,每個電極加工時必須把上一規準的放電痕跡抹掉。一般用兩個電極分別進行粗、精加工,即可滿足要求,當精度要求高時,可用多個電極加工。此法加工的型腔精度高,尤其適于尖角、窄縫多的型腔加工,但它需多個電極,各電極要求一致性好,在更換電極時要有較高的定位精度。
                             3) 分解電極法。它是上述兩種方法的綜合利用。加工前,要根據型腔的幾何形狀,把型腔分解為主型腔和副型腔,先加工主型腔,後用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位。此法由于是分開加工,有利于提高加工速度和質量。還可簡化電極制造,便于電極維修。但更換電極時的精確定位不易。

                           

                           
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